DIN 1530 FORM A ve AH
S.B Enjeksiyon İtici Pim, döküm ve alüminyum enjeksiyon kalıplarında hassas form verme ve ürünlerin kalıptan çıkarılması görevini üstlenir. Döküm ve alüminyum enjeksiyon kalıplarında form verme ve çıkarıcı olarak kullanılan bu pimler, yüksek performans ve dayanıklılık sunar. Bu nedenle, endüstride yaygın olarak tercih edilirler. Ayrıca, üretim süreçlerinde verimliliği artıran önemli birleşenlerdir.
| 1,2210 | TAKIM ÇELİĞİ |
| 1,2250 | TAKIM ÇELİĞİ |
| 1,2210 | 60 HRC – 2 |
| 1,2250 | 60 HRC – 2 |
| 1,2344 | SICAK İŞ ÇELİĞİ |
| Z.B*40 | CR Mo V 51 |
| Gövde Min. 1400 N/mm2 42 HRC +3 |
| Nitrasyon Min 950 HV 0,3 mm2 67 HRC |
| d1 – h6 | d2 – 0,2 |
d4 |
K- 0,55 |
R | L2+0,2 |
L1+2 |
| Ǿ 1,5 | Ǿ 3 |
d1 |
1,5 |
0,2 | 5 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 |
| Ǿ 2,0 | Ǿ 4 |
2 |
0,2 | 5 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 |
|
| Ǿ 2,5 | Ǿ 5 |
2 |
0,2 | 5 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 |
|
| Ǿ 3,0 | Ǿ 6 |
3 |
0,3 | 5 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 |
|
| Ǿ 3,0 | Ǿ 7 |
3 |
0,3 | 5 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 |
|
| Ǿ 4,0 – Ǿ 4,5 | Ǿ 8 |
3 |
0,3 | 5 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 5,0 – Ǿ 5,5 | Ǿ 10 |
3 |
0,3 | 5 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 6,0 – Ǿ 6,5- Ǿ 7,0 | Ǿ 12 |
5 |
0,5 | 6 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 8,0 – Ǿ 8,5- Ǿ 9,0 | Ǿ 14 |
5 |
0,5 | 8 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 10,0 – Ǿ 10,5- Ǿ 11,0 | Ǿ 16 |
d1 |
5 |
0,8 | 10 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
| Ǿ 12,0 – Ǿ 12,5 | Ǿ 20 |
7 |
0,8 | 12 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 13,0 – Ǿ 13,5 | Ǿ 20 |
7 |
0,8 | 12 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 14,0 – Ǿ 14,5 | Ǿ 22 |
7 |
0,8 | 14 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 15,0 – Ǿ 15,5 | Ǿ 22 |
7 |
0,8 | 14 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 16,0 – Ǿ 16,5 | Ǿ 22 |
7 |
0,8 | 16 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 17,0 – Ǿ 17,5 | Ǿ 24 |
d1 |
7 |
0,8 | 16 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
| Ǿ 18,0 – Ǿ 18,5 | Ǿ 24 |
7 |
0,8 | 18 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 19,0 – Ǿ 19,5 | Ǿ 24 |
7 |
0,8 | 18 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 20,0 – Ǿ 22,0 | Ǿ 26 |
8 |
1,0 | 20 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
|
| Ǿ 24,0 – Ǿ 25,0 | Ǿ 30 |
10 |
1,0 | 25 |
80 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 |
Not: İstenilen çap ve boylarda özel üretim yapılmaktadır.
Döküm ve alüminyum enjeksiyon kalıplarında form verici malzemeler olarak genellikle çelik, alüminyum ve bronz kullanılır. Bu malzemeler dayanıklılık ve ısı iletim özellikleriyle öne çıkar.
Çıkarıcı sistemler, kalıptaki parçanın çıkarılmasını sağlamak için itici pimler veya hidrolik silindirler kullanır. Parça katılaştığında, çıkarıcı sistem devreye girer ve parçayı kalıptan dikkatlice çıkartır.
Döküm ve alüminyum enjeksiyon kalıplarında sıkça karşılaşılan sorunlar arasında kalıbın yıpranması, yüzey hataları, malzeme birikintileri ve hava kabarcıkları bulunur. Bu sorunları en aza indirmek için düzenli bakım ve doğru malzeme seçimi büyük önem taşır.